Ihmisten esteettisten standardien jatkuvan parantamisen myötä pakkausteollisuus kehittyy nopeasti kohti jalostumista. Nykyään tavallinen pahvi tuskin vastaa markkinoiden kysyntään, ja prosessit, kuten kalvolaminointi, mattapintakäsittely ja UV-lasitus, ovat nousseet valtavirtaan. Nämä uudet prosessit ovat kuitenkin tuoneet haasteita pakkausteollisuudelle liimauksen suhteen. Laminoidun kalvon pinta on sileä ja UV-lasituotteissa on liuottimia sisältävä mustekerros, mikä tekee siitävaikea sulateliimoilletunkeutumaan alustaan ja saavuttamaan hyvän sidosvaikutuksen. Siksi on noudatettava erityistä varovaisuutta valittaessa kuumasulateliimoja värilaatikkopakkauksiin.
Ensinnäkin sidosprosessin kannalta materiaalin pinta voidaan käsitellä koronakäsittelyllä, varaamalla sidosalue tai pisteviiva-purkauksella liiman läpäisyvaikutuksen lisäämiseksi ja siten halutun sidoslujuuden saavuttamiseksi. Toiseksi tulee valita kuumasulateliimat, joilla on vahva napaisuus. Esimerkiksi Boiling Companyn BL - 3388B ja BL - 3388G käyttävät raaka-aineita, joilla on vahva napaisuus ja joilla on vahva sidosvaikutus UV-laseilla käsiteltyihin laminoituihin tuotteisiin ja värilaatikoihin, ja ne soveltuvat erityisesti kokoonpanolinjan rakentaminen. Tuotteille, joilla on suuri kartonkikestävyys, voidaan käyttää prosessia, jossa yhdistyvät lateksi ja kuumasulateliima. Thekuumasulattava liimaSillä on rooli väliaikaisessa kiinnityksessä, ja lateksi tarjoaa hyvän sidoslujuuden kovettumisen jälkeen, mikä varmistaa pahvikotelon korkean kuormituksen kantavuuden.
Näennäisesti yksinkertainen kartonkipakkaus sisältää itse asiassa monia vinkkejä. Vain ymmärtämällä liimausperiaatteen, valitsemalla sopivan sulateliiman värilaatikoiden pakkauksiin ja koordinoimalla asiaankuuluvia rakennustekniikoita voidaan nämä pitkäaikaiset liimausongelmat ratkaista.